光催化氧化：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，光催化氧化反應(yīng)是半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O。

多相催化氧化：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級(jí)氧化劑等多種技術(shù)的廢氣治理技術(shù)?？梢蕴岣哂袡C(jī)物的處理效率，且這種技術(shù)可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運(yùn)行成本低廉，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高。

等離子催化氧化：有機(jī)廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

RTO蓄熱燃燒：采用蓄熱燃燒法是有機(jī)物分子在高溫環(huán)境完全氧化成二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，具有很高的凈化效率。

家具行業(yè)是有機(jī)廢氣重點(diǎn)治理行業(yè)之一，生產(chǎn)的廢氣多，成分復(fù)雜。其中以木制家具、金屬家具和軟體家具的產(chǎn)量最大（占家具總產(chǎn)量的95%左右）。在家具制造業(yè)中，涂裝工藝是產(chǎn)生VOCs廢氣的主要工序，包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等。

就當(dāng)前的家具行業(yè)來說，VOCs主要來自于涂裝工序中涂料中有機(jī)溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。而且，不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs 種類和含量也是不同的。涂裝相同面積時(shí)，使用油性涂料產(chǎn)生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具噴涂車間需要強(qiáng)排風(fēng)，因此產(chǎn)生的廢氣風(fēng)量大但濃度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自動(dòng)噴涂線，由于噴涂的強(qiáng)度大，排放濃度也可以達(dá)到200mg/m3 以上。

那么，對(duì)于家具制造過程中產(chǎn)生的廢氣該如何處理呢？

目前在我國家具行業(yè)的VOCs 廢氣治理工作基本還局限于漆霧的治理，只有少數(shù)企業(yè)對(duì)去除漆霧以后的廢氣中的VOCs 進(jìn)行了吸附治理。

對(duì)于家具噴涂工藝產(chǎn)生的漆霧顆粒物和木質(zhì)粉塵主要是采用水簾柜過濾進(jìn)行治理，其中VOC總?cè)コ蕛H為10%~15%。在水簾柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝劑后可進(jìn)一步提高漆霧凈化效率，同時(shí)可以去除部分VOCs，但VOCs 的凈化效率不超過30%。吸收塔產(chǎn)生的廢液進(jìn)入企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)處理。

對(duì)VOCs 采用活性炭吸附回收裝置，利用水蒸氣對(duì)活性炭再生，以回收廢氣中的有機(jī)溶劑；

或采用活性炭吸附濃縮-催化燃燒治理裝置，利用熱風(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行再生。

在目前家具行業(yè)的一些治理案例中，活性炭吸附裝置的運(yùn)行情況很差，運(yùn)行率很低，主要原因是漆霧預(yù)處理不徹底，從而造成活性炭吸附器失效。

此外，低溫等離子體技術(shù)也非常適合治理家具行業(yè)的噴涂廢氣，具有設(shè)備簡單、管理方便、投資和運(yùn)行費(fèi)用都較低的特點(diǎn)。但由于該技術(shù)設(shè)計(jì)到點(diǎn)火工藝，所以具有一定的安全隱患。目前，部分地區(qū)已經(jīng)叫?！暗蜏氐入x子”等涉點(diǎn)火工藝的VOCs環(huán)保設(shè)施。

另一方面，當(dāng)廢氣濃度過高時(shí)，此時(shí)可以考慮使用多相催化氧化這種組合技術(shù)來處理VOCs。這種技術(shù)集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高級(jí)氧化劑三種工藝于一體，可以提高有機(jī)物的處理效率。且這種技術(shù)可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運(yùn)行成本低廉，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高。