光催化氧化：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，光催化氧化反應是半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。

多相催化氧化：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的廢氣治理技術。可以提高有機物的處理效率，且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備占地面積較小，安全性能較高。

等離子催化氧化：有機廢氣經等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，最終轉化為二氧化碳和水等物質。

RTO蓄熱燃燒：采用蓄熱燃燒法是有機物分子在高溫環(huán)境完全氧化成二氧化碳和水，實現(xiàn)達標排放，具有很高的凈化效率。

家具行業(yè)是有機廢氣重點治理行業(yè)之一，生產的廢氣多，成分復雜。其中以木制家具、金屬家具和軟體家具的產量最大（占家具總產量的95%左右）。在家具制造業(yè)中，涂裝工藝是產生VOCs廢氣的主要工序，包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等。

就當前的家具行業(yè)來說，VOCs主要來自于涂裝工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。而且，不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs 種類和含量也是不同的。涂裝相同面積時，使用油性涂料產生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具噴涂車間需要強排風，因此產生的廢氣風量大但濃度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自動噴涂線，由于噴涂的強度大，排放濃度也可以達到200mg/m3 以上。

那么，對于家具制造過程中產生的廢氣該如何處理呢？

目前在我國家具行業(yè)的VOCs 廢氣治理工作基本還局限于漆霧的治理，只有少數(shù)企業(yè)對去除漆霧以后的廢氣中的VOCs 進行了吸附治理。

對于家具噴涂工藝產生的漆霧顆粒物和木質粉塵主要是采用水簾柜過濾進行治理，其中VOC總去除效率僅為10%~15%。在水簾柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝劑后可進一步提高漆霧凈化效率，同時可以去除部分VOCs，但VOCs 的凈化效率不超過30%。吸收塔產生的廢液進入企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)處理。

對VOCs 采用活性炭吸附回收裝置，利用水蒸氣對活性炭再生，以回收廢氣中的有機溶劑；

或采用活性炭吸附濃縮-催化燃燒治理裝置，利用熱風對活性炭進行再生。

在目前家具行業(yè)的一些治理案例中，活性炭吸附裝置的運行情況很差，運行率很低，主要原因是漆霧預處理不徹底，從而造成活性炭吸附器失效。

此外，低溫等離子體技術也非常適合治理家具行業(yè)的噴涂廢氣，具有設備簡單、管理方便、投資和運行費用都較低的特點。但由于該技術設計到點火工藝，所以具有一定的安全隱患。目前，部分地區(qū)已經叫?！暗蜏氐入x子”等涉點火工藝的VOCs環(huán)保設施。

另一方面，當廢氣濃度過高時，此時可以考慮使用多相催化氧化這種組合技術來處理VOCs。這種技術集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高級氧化劑三種工藝于一體，可以提高有機物的處理效率。且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備占地面積較小，安全性能較高。